饲料霉变的原因及常用去毒方法

　　饲料受季节影响，容易发生霉变。尤其在高温多雨的季节里，特别是南方许多地区，饲料霉变的问题相当严重。每年因饲料霉变造成的经济损失巨大，因此，饲料霉变是饲料行业不可忽视的问题。

一．饲料霉变的原因

　　造成饲料霉变主要受气候与季节、饲料原料含水量高、饲料加工过程中有些细节处理不当、饲料运输存储不当等因素的影响，具体情况如下：

1、饲料贮存库房阴暗潮湿，且通风不畅，使原本容易保存的饲料水分增大，温度升高而霉烂变质。

2、饲料本身的水分含量高，使其本身在氧化过程中产生热量，造成饲料霉烂变质。就区域而言，南方的饲料水分高于12%，北方饲料水分高于14%后，就容易造成霉烂变质。

3、外界气温高是饲料霉烂变质的主要原因，由于高温必定连带高湿，在高温高湿的环境中，使其水分逐渐增加而造成饲料霉烂变质。

4、贮存饲料的仓库、门窗、包装物等未严格消毒，饲料在原有霉菌和虫卵的条件下保存，使饲料被霉菌污染和虫咬后，内部产生大量的热量而造成饲料霉烂变质。

6、贮存方法不当。堆码过高，贮存时间较长，而且长期不翻动，在温度较高的情况下，使饲料局部自身发热、结块、发霉。

7、鼠虫害容易造成饲料霉烂变质。鼠害和虫蛀不仅消耗饲料，造成额外浪费，而且还要消耗大量氧气，产生CO2、水，释放出热量，导致饲料局部温度升高，湿度增大，引起饲料结块发霉，同时老鼠还可能在墙壁及屋顶上掏洞并向外偷运饲料，更严重的是造成雨水由鼠洞灌入贮存室内，导致较多饲料受潮而发生霉烂变质。

8、饲料料在储存或运输过程中被雨水淋湿或漂湿，局部水分大幅度升高，结块、发霉。

9、通过热蒸汽调质生产的颗粒料，成形后冷却时间不够，料湿高过室温摄氏5度以，热气在颗粒表面凝聚，*终发酵、霉变（未通过蒸汽调质生产的颗粒料不在此列）。

追根溯源，饲料霉变是霉菌在适宜条件下大量繁殖造成的。

二.轻度霉变饲料的处理

轻度霉变饲料去毒方法：

1.筛选法。利用机械或人工的方法先对饲料进行挑选，剔除霉变饲料；然后将未霉变的饲料进一步干燥，以达到去霉防霉的目的。

2.漂洗法。对玉米、大豆等颗粒状原料，可在粉碎后，用清水漂洗或用2%石灰水进行反复漂洗，即能去除霉菌毒素。

3.热处理法。对于饼粕类原料，用150℃的温度焙烤30分钟或用微波炉加热8--9分钟，可使48%--61%的黄曲霉毒素b1和32%--40%的黄曲霉毒素g1被破坏

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　　降低或消除霉菌污染的*常用的方法是将被霉菌污染的籽实分离出来。另一种办法是将已被霉菌毒素污染的饲料用未污染饲料混合稀释。用上述方法都需要耗费大量的时间和劳力，当污染较普遍时，此种方法收效甚微。　

5.利用饲料吸附剂脱毒

　　一些矿物质能够吸附并捕获霉菌毒素分子。如硅酸铝盐、沸石、膨润土、活性炭、硅藻土等。Jindal等（1994）研究发现：在含有500μg/kg黄曲霉毒素B1的鸡饲料中添加200mg/kg的活性炭，对于减少毒素的有害影响颇为有效。此外，国外大量报道，添加水合铝硅酸钠钙（HSCAS）可显著减轻霉菌毒素的有害影响，但大量添加这类吸附剂会降低养分浓度。

6.利用蛋氨酸脱毒

　　肝脏能够净化被动物吸收的霉菌毒素，此净化的过程基于谷胱甘肽的的氧化还原反应，而蛋氨酸有利于谷胱甘肽的组成，因而额外添加蛋氨酸可以减少对动物生长和其他性能产生的不利作用。

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　　利用酵母菌细胞壁特有的吸咐能力来稀释某些霉菌毒素，一般常用酵母菌为Saccha-romycescerevisiae种1026（Yea-Sacc）。实验室测定结果显示。在悬滴反应中有90%以上的黄曲霉素素结合在酵母菌细胞壁上。利用由酵母菌细胞壁提炼而成的配制有机吸附剂，可能会在控制动物饲料中霉菌毒素上成为一个重要的手段。

　　现有研究结果表明，从酵母细胞壁提取酯化葡甘露聚糖物质（Esterifiedglucomannans）是一种较好的霉菌毒素结合剂。它较活性炭或水合铝硅酸钠钙（HSCAS）对霉菌毒素有更强的专一亲和性，所以对矿物质代谢的干扰作用不显著。Diaz等（1999）在奶牛的精料混合料中添加500g/t的酯化葡甘露聚精物质可以使牛奶中的黄曲需毒素水平下降。

三.霉变饲料的利用

　　对于霉菌毒素污染比较严重的饲料，应该废弃。对于轻度污染的饲料，经适当的处理去毒之后是可以达到饲用标准的，仍可利用，可以在处理后应与其他饲料配合使用。