云计算、大数据、物联网等技术“加持” 河南首个“油气水智慧实验室”投运

大河报·豫视频记者 张瞧 通讯员 李璐 段家顺

千家万户的光明璀璨，离不开电力可靠供应，而要确保电网安全稳定运行，则要定期对电气设备中的“油气水”介质进行检测。

以前的检测，样本送到实验室后，需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今，在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下，这一切都在机器人的操作下完成，实现了检测试验的数字化转型。

这个最新投运的实验室，就是国网河南超高压公司建设的“油气水智慧实验室”，也是全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”。它的建成投运，大大提高了检测工作效率，有效保障了电气设备的健康稳定运行，从而更好地守护万家灯火，光明温暖人生，服务河南经济社会发展。

油中溶解气体检测等检测项目，实现机器人替代人工

对于11岁的国网河南超高压公司来说，最近一段时间，员工们格外兴奋。这是因为，由他们建设的“油气水智慧实验室” ，一经投运，即引起了业内的广泛关注。

所谓“油气水智慧实验室”，就是要在实验室内，通过检测电气设备的“油气水”指标，从而提前发现电气设备的隐患和问题，确保电网安全稳定运行。

需要检测的电气设备很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器，它们是变电站的“中枢神经”。而庞大的变压器内部，分布着密密麻麻的零部件，零部件周围流动的绝缘油，起到了绝缘、散热作用，确保了变压器安全运行。

而要发现变压器的隐患，就需要定期抽取变压器内的绝缘油，并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行检测，若气体含量超过规定值，就说明变压器设备存在隐患。

这项检测，有个专业名称：油中溶解气体检测。

此前，油中溶解气体检测等多个检测项目，所有环节都要靠人工来完成。如今，最让河南超高压人自豪的是，伴随着“油气水智慧实验室”的投运，全部由机器人替代人工。

(机器人正在注入油样)

科技范拉满!执行任务后还送洗容器，机器人好“聪明”

10月10日，记者来到了国网河南超高压公司，刚迈入“油气水智慧实验室”的大门，就被眼前的景象所震撼：近400平方米的实验室，窗明几净，一尘不染。样品登记区、自动化实验区、综合实验区、清洗区、标油配置区、气体供应区、油品存储区等区域，诠释着实验室的区域功能。

一台移动机器人不疾不徐地来到样品登记区，站定之后，用“眼睛”扫描盛放着绝缘油的容器标签。获取检测任务后，它伸出“小手”，紧紧握住容器，轻松转身行走，将样品送到数字化检测装备位置处。

此时，一台协作机器人及检测装备，自动获取检测任务，随即完成样品进样，开始自动检测操作。过了一会儿，生成的检测数据通过网络传至中控系统，检测宣告结束。

检测结束后，移动机器人还不忘“善后”，再次用“小手”紧紧抱起容器，送到清洗区。值得一提的是，废液收集和清洗工作，也都是自动完成的。

“目前，实验室智能检测线可开展绝缘油、水质样品等10类检测项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗。”说起这个刚刚投运的实验室，公司变电检修中心赵胜男如数家珍。

(绝缘油自动化检测设备)

效率明显提高，实验室实现了流程标准化、管理数字化

如果说，机器人代替人工检测属于“操作智能化”的话，那么，该实验室还实现了流程标准化、管理数字化。

“所谓流程标准化，就是我们对检测装备进行了自动化改造，通过控制信号替代硬接点操作，有效减少了操作步骤。通过协作机器人，代替人工操作，提升了精准度。另外，仪器检测数据自动上传，实现了数据的统一管理。将自动化操作过程标准化，智能检测线可根据待测任务自动选择操作流程。”赵胜男说。

至于管理数字化，赵胜男介绍，试验人员可通过新一代设备资产精益管理系统(局域网)，编制检测计划，通过移动端“i国网”扫描样品瓶电子标签，将检测任务与现场样品瓶绑定后，智慧实验室管理系统可获取检测任务。

此后，经过自动检测后的检测数据，采用物联网技术上传至实验室管理系统，并回传至新一代设备资产精益管理系统，从而实现了检测计划编制到报告出具的全线上流转。

“值得一提的是，和传统人工检测试验相比，效率提升了三倍以上。”油化班班长张菲菲自豪地说。实验室的投运，为新型电力系统下超特高压设备检测的人工替代和仪器数字化转型，提供了河南经验。

(500千伏嵩山变电站利用固定机巢无人机对变电站设备运行情况进行实施监护)

“试验检测中心”柔性团队，推动实验室迭代升级

一出生就光芒四射。那么，这个实验室又是如何诞生的呢?

众所周知，伴随电网的快速发展，要满足日益增长的电力设备试验检测需求，需要投入大量的人力、物力和财力。“现在，不少工厂实现了自动化生产、酒店餐厅有送餐机器人，包括快递都实现了机器精准分拣，那么，我们的实验室，应该也可以迭代升级。”

变电检修中心张庆军说，2021年就有了这个想法，然后他们去上海参加世界人工智能大会，机械臂倒咖啡、机器人按摩，这些场景让他们开了眼界，也有了灵感。此后，公司就成立了“试验检测中心”柔性团队。

和一般新建实验室不同，立项之初，他们的目标就是在现有装备和检测技术的基础上，实现数字化、智能化转型。

他们实地考察了多个机械臂厂家，了解机械臂性能，机械臂如何与实验室设备融为一体，还先后赴西安交通大学、中国科技大学、华中科技大学等多所高校，请教控制系统技术问题。

这个过程中，机械臂的尺寸、形式、材质，他们反复讨论。为了一个机械臂的动作，就要进行数百次的试验。至于方案到底修改了多少次，张庆军都记不清了。

(实验员定期核对实验数据)

三个柔性团队的成立，大幅提升输变电领域作业水平

“油气水智慧实验室的投运，适应了国家电网公司设备管理数字化转型的要求，既能有效节省各类资源，又能提升变电设备的检测精准度和效率，为科学运检决策提供可靠的试验数据支撑，进一步提高设备运行可靠性，保障河南电网安全稳定运行。”王敏说，从事这项创新工作可谓困难重重，整个团队经历了千辛万苦，但他们倍感自豪。

其实，王敏带领的“试验检测中心”柔性团队，只是国网河南超高压公司打造柔性团队，推动高质量发展的缩影。

今年以来，国网河南超高压公司结合作为“河南电网主动脉、安全生产主阵地、运维检修主力军”的发展定位和加快建设政治可靠、安全可信的专业化现代设备管理公司发展目标，在做优做强生产管控中心的同时，积极构建“带电作业中心”“无人机机巡中心”“试验检测中心”三个柔性团队，加快复合型人才队伍培养，奋力推动企业高质量发展，不断增强保障大电网安全运行能力。

如今，三个柔性团队的成立，大幅提升输变电领域的作业水平，实现了无人机巡检规模化应用，建立了全国领先、全省首个油气水智慧实验室，整个公司面貌焕然一新，从而全面助力河南电力实现“大而强”目标，让电网更好地服务河南经济社会发展。

来源：大河报·豫视频